Недавно завершился ежегодный конкурс предложений по улучшениям и проектам, направленным на развитие Производственной системы «Росатом» (ПСР), в котором участвовали работники организаций Госкорпорации. Администрация города сообщает, что Михаил Ильюшкин продемонстрировал лучшее предложение по улучшению (ППУ) в научном дивизионе, а Дмитрий Терещенко стал победителем в категории ПСР-проектов. Оба проекта принесли ощутимые результаты: первый способствовал повышению безопасности труда в цехах и снижению расходов, а второй в два раза сократил время производственного процесса и помог получить авиационный сертификат.
Михаил Ильюшкин: устройство, которое вернуло свет в цех
Электрогазосварщик 6 разряда экспериментально-производственного цеха АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова» (входит в Научный дивизион «Росатома») разработал уникальное устройство для замены ламп в потолочных промышленных светильниках. С момента подачи предложения до его внедрения прошёл всего один месяц. Светильники ДРЛ 700 служат в цехе более 30 лет, и их лампы часто перегорают. Это создавало сложности для работников, которым было трудно читать техническую документацию и считывать показания на станках, что увеличивало риск травм.
Ранее для замены лампы на высоте 7,5 метров приходилось арендовать телескопическую вышку у сторонних организаций. Новое устройство, созданное силами самого цеха, позволяет заменить сгоревшую лампу, не поднимаясь на высоту. Это решение обеспечило значимые результаты: освещённость восстанавливается мгновенно после перегорания лампы, без ожидания техники; экономия на аренде автокрана составила около 40 000 рублей в год; повысилась безопасность труда работников.
Это не первая победа Михаила: в 2023 году он стал финалистом программы признания "Человек года Росатома - 2023", спроектировав устройство для горизонтальной сварки алюминиевых блок-контейнеров, которые используются в производстве.
«Когда над станком темно, работать и тяжело, и опасно. Ждать вышку из сторонней организации ради одной лампы — долго и дорого. Я подумал, что мы вполне можем решить эту задачу сами, своими руками. Теперь лампу можно заменить за несколько минут, не поднимаясь на высоту. Рад, что простая идея сделала работу коллег безопаснее», — делится Михаил Ильюшкин.
Дмитрий Терещенко: вдвое быстрее и с полной прослеживаемостью авиакомпонентов
Руководитель проектов по развитию производственной системы АО «ГНЦ РФ — ФЭИ» (также входящего в Научный дивизион «Росатома») возглавил проект, направленный на оптимизацию прослеживаемости сырья и готовой продукции в производстве авиакомпонентов. В команду вошли специалисты АО «ГНЦ РФ — ФЭИ» и АО «Росатом наука», а заказчиком выступил генеральный директор АО «ГНЦ РФ — ФЭИ» А.А. Лебезов.
Ранее склад, механическая обработка и сборка находились в трёх разных зданиях, и перемещения по одному заказу занимали до 4 дней. Учёт продукции велся на бумаге, что не позволяло отслеживать материал до конкретной партии поставщика. Команда перенесла склад ближе к производству, пересобрала планировку участков и внедрила систему прослеживаемости с использованием «1С ERP 2.0 Цифровой Росатом», включая QR-коды и штрих-коды на готовой продукции. В результате проект прошёл аудит Росавиации и получил сертификат соответствия ФАП-21G как производитель авиационных изделий.
Прогнозируемый экономический эффект от внедрения нового подхода составит около 1,5 млн рублей в год при выпуске замков и около 2,2 млн рублей при производстве планшетов за счёт высвобождения времени.
«В авиации на каждое изделие нужно точно знать, из какой партии сырья оно сделано и где находится прямо сейчас. Ранее ответ на этот вопрос лежал в бумагах на трёх площадках. Мы сократили лишние перемещения, перевели учёт в цифру и теперь видим весь путь изделия по QR-коду. Но главное — это результат команды: без слаженной работы производства, IT-службы и коллег из «Росатом науки» мы бы не прошли сертификацию Росавиации», — подчеркивает Дмитрий Терещенко.
Эти два проекта демонстрируют разные уровни Производственной системы «Росатом»: инициативу работника, который за месяц решил проблему своего цеха, и масштабную перестройку производственного процесса командой из десяти человек.
Справка:
Ежегодный конкурс предложений по улучшениям и проектам по развитию ПСР проводится среди работников организаций Госкорпорации «Росатом». Предложение по улучшению (ППУ) — инициатива сотрудника, направленная на устранение потерь на своём рабочем месте; ПСР-проект — командная оптимизация процесса с целевыми показателями.
Научный дивизион Госкорпорации «Росатом» занимается новаторскими фундаментальными и прикладными исследованиями для разработки как ядерных, так и неядерных технологий, включая замыкание ядерного топливного цикла, термоядерный синтез и ядерную медицину. Дивизион включает 12 научно-исследовательских институтов и коммерческих компаний, таких как АО «Институт реакторных материалов», АО «Радиевый институт им. В.Г. Хлопина» и АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова». Эти организации располагают развитой исследовательской инфраструктурой и собственным опытным производством, способным реализовать научные идеи от фундаментальных исследований до конструкторских разработок и опытных образцов.